Solicitar presupuesto
+1-647-352-2262 America
sales@ruscana-engineering.com
Formeuses de toiture/bardage/rouleau

Les équipements fabriqués par "Ruscana Engineering" sont destinés à la fabrication de cloisons, de clôtures, de profilés de toiture et de profilés de revêtement pour le revêtement intérieur et extérieur de bâtiments.
Les profilés sont fabriqués à partir de tôles légères galvanisées à chaud et galvanisées à chaud avec revêtement polymère.

Une large gamme de profils est disponible.

C8 C9 C10 C18 C20
MP20 C21 C44 HC35 H57
H60 H75 H114-600 H114-750


Notre équipement fabrique des profilés en acier laminés à froid en utilisant la bobine avec les paramètres suivants:

• épaisseurs de tôle de 0,37 mm à 1,2 mm

• largeur jusqu'à 1400 mm

• nuances d'acier avec une limite d'élasticité jusqu'à 350 N / mm2

Nous sommes prêts à vous offrir une ligne de profilage à un niveau ou des lignes de profilage à deux niveaux.

LIGNE DE PROFILAGE À UN NIVEAU

La ligne à un niveau est conçue pour un profil de production d'un type.

Caractéristiques générales:

  • Mode de fonctionnement: manuel / automatique
  • Vitesse de laminage: de 25 à 25 m / min
  • Puissance installée: de 14 kW à 35 kW (selon la ligne)
  • * Tension d'alimentation à la fréquence 50 Hz ± 0,4Hz 380 V
  • Personnel d'exploitation requis: 1-2 personnes

*réseau d'alimentation électrique pour les pays d'Amérique du Nord: tension d'alimentation à une fréquence de 60 Hz, 230V 3 phases
Configuration:

  • Decoiler
  • Section de profilage à un niveau
  • Guillotine hydraulique à un niveau
  • Table empileur à un niveau
  • Système de contrôle automatique


LIGNE DE PROFILAGE À DEUX NIVEAUX

Ruscana Engineering fabrique également des lignes de profilage à deux niveaux de haute technologie, disponibles en différentes combinaisons.

Ces lignes présentent certains avantages par rapport aux lignes à un niveau traditionnelles, telles que:

  • utilisation intelligente de l'espace industriel;
  • commutateur automatique permet de repositionner les niveaux et de basculer entre les profils en 30 secondes avec une simple pression sur un bouton;
  • économiser sur l'achat d'équipement et les coûts d'entretien supplémentaires.

Cet équipement est conçu pour le laminage de tôles galvanisées (avec ou sans revêtement polymère) jusqu'à 0,9 mm d'épaisseur et jusqu'à 1250 mm de largeur, avec une vitesse de production allant jusqu'à 35 m / min.

Vous pouvez choisir une combinaison de profils souhaités, que ce soit l’une de nos options standard ou conçue spécialement pour vous.

Caractéristiques générales:

  • Mode de fonctionnement: manuel / automatique
  • Rouler la vitesse pas plus de: 25 - 35 m / min
  • Puissance installée: de 19 kW à 41 kW (selon la ligne)
  • * Tension d'alimentation à la fréquence 50 Hz ± 0,4Hz 380 V
  • Personnel d'exploitation requis: 1-2 personnes

(* réseau d'alimentation électrique pour les pays d'Amérique du Nord: tension d'alimentation à une fréquence de 60 Hz, phase 230V 3)

Configuration:

  • Decoiler
  • Section de formage à deux niveaux
  • Guillotine hydraulique à deux niveaux
  • Empileur à deux niveaux
  • Système de contrôle automatique
DISTINCTIVE FEATURES

High production speed.

Variety of deck types.
We are ready to offer more than 14 types of decking profiles or design equipment for production your profile type.

2 profiles in one machine. Save your production space.
We offer equipment for producing deck in two-level design to save your production space and money.

Сassette type roll forming machine.
A large number of profile types can be produced in one machine.
Company «Ruscana Engineering» has developed and manufacture cassette type roll forming machine.
One base platform and lot's of cassettes. One cassette is one profile type.
Thus, you can produce an unlimitted quantity of different profiles in one machine, changing only cassettes.
This is an excellent solution for those who plans to expand the range of products with the passage of time.
You should not buy a new machine every time. It is enough to buy a cassette with the profile you need.
This is saving not only production space, but also your money, as the cost of the cassette is much lower than the cost of the whole machine.

Consistent roll forming method.
Consistent roll forming method provides high-quality roll forming of raw materials from different suppliers.
Roll forming starts from the center, gradually spreading over the entire surface of the metal sheet, thereby relieving tension in the metal.
This method allows you roll form raw materials of different quality.

Quality components.
90% of all parts and components are manufactured in our factory and pass through quality control.

Quality electronic, hydraulic and pneumatic components of the leading industry suppliers: spherical, self-centering bearing units (Askubal, Germany); hydraulic and pneumatic components (Made in Italy); electronic components (Omron, Japan).

The shafts of the rolling mill are made of solid rolled steel and is being heat treated and polished, which makes it possible to achieve a high resistance to deflection and to minimize beating.

Volume hardening of profiling rollers, allows to increase their life in 50 times.

Automatic control system (ACS).
Automatic control system or ACS is based on hardware Omron (Japan) which meets reliable performance.
The company «Ruscana Engineering» has developed a very user-friendly interface with various controlled parameters, such as: feeding speed, quantity/length of products, production task and many other.
The system is also equipped with alarm and error indicators and support information as well as maintenance service information.

Safety.
The rolling mill zone and drive mechanisms are covered with protective covers, which ensures safe working conditions and excludes direct entry of dust, moisture and foreign objects.

Competitive price.
The price of equipment is lower than European and North American manufacturers have for similar equipment.

Warranty and post warranty service.

We are ready to manufacture equipment according to the customer's individual order.

OPTIONS
Item Description
Decoiler with lifting capacity 10000 kg Cantilevered decoiler with lifting capacity up to 10000 kg
Automatic lubrication unit (automatic feeding of emulsion)

This unit lubricate metal sheet before feeding it to the roll forming section and significantly reduces the amount of sticked zinc on the roll forming rollers.

Remote control system It is intended for remote administration of data of completed production tasks and accounting of material consumption.
An additional payment for receiving table roll-out platform sideways Receiving table roll-out platform sideways.
Additional payment for equipping transverse knife with electromechanical drive The knife is operated by pressing the button.
FOR DECOILER
Hydraulic mandrel expansion Provides reliable fixation of the coil on the shaft of the decoiler.The device operates from the button.
Coil car with motion drive

This device allows you to deliver and load coil onto decoiler and recoiler.
It has a lifting capacity up to 7500 kg.

Motion set, rails from 4,5 m + 4 wheel supports This option allows to add wheels to decoiler. Decoiler moves on the rails.
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau
  • Formeuses de toiture/bardage/rouleau