Solicitar presupuesto
+1-647-352-2262 America
sales@ruscana-engineering.com
Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»

Les revêtements métalliques «Linear panel» et «Cassette panel» sont les types les plus populaires de parements métalliques et sont largement utilisés pour faire face aux bâtiments administratifs, aux centres commerciaux, aux immeubles de bureaux, aux bâtiments industriels et à de nombreux autres bâtiments.


Les avantages du «Linear panel» et «Cassette panel»:

  • haute précision des paramètres géométriques;
  • résistance aux changements brusques de température;
  • pas d'inflammabilité;
  • résistance à la corrosion, résistance accrue aux précipitations atmosphériques, aux environnements ultraviolets et agressifs;
  • faible coefficient de dilatation thermique;
  • caractéristiques de résistance élevée, résistance aux influences mécaniques;
  • facilité de fabrication, commodité et fiabilité de l'installation (installation rapide à tout moment de l'année);
  • attaches cachées;
  • le panneau de revêtement vous permet de réduire le coût de chauffage de la maison (toutefois, le revêtement respire, car il n'est pas fermé hermétiquement);
  • apparence attractive;
  • sécurité environnementale.

Vous obtenez ainsi un revêtement peu coûteux et esthétiquement attrayant qui peut changer l’aspect du bâtiment.

La société «Rusсana Engineering» propose pour votre compte la machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel».

La machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel» fait partie intégrante de la ligne de profilage.

Cette ligne de profilage de panneaux est fiable, pratique à utiliser et produit un produit final de haute qualité.

DISTINCTIVE FEATURES

High production speed 20 m/min.

Well equipped line

Cantilevered decoiler with a lifting capacity of 5000 kg.
The cantilever type provides fast coil replacement.
Hydraulic mandrel expansion unit reliable fix the coil on the shaft.
This decoiler is placed on a rails that allows it to smoothly move forward and backward.

Feeding-straightening machine with 19 straightening shafts, equipped with a speed sensor to control metal feeding to roll forming section is designed to correct the metal curvature and improve sheet flatness parameters.

Roll forming section is designed in such way that it allows to produce a profiles «Linear panel» and «Cassette panel» of 16 sizes.
Switching between profile sizes from the control panel with a button.

Built-in lubricating module allows to reduce the amount of zinc sticking on the roll forming rollers, which reduces the service intervals of it's cleaning and in a certain extent reduces the amount of defective products.

Punching module for holes is also integrated into the roll forming section.

Protective film application module allows to instantly give the metal siding a ready-for-sale condition and protect it from external influences.

3 types of decorative embossing.

3 types of decorative embossing of the profile is available:  relief module «Micro wave», «Band» and perforation module "Soffit".
GENERAL INFORMATION
Raw material requirements
Material

Light-gauge galvanized steel with polymer coating: polyester, plastisol
Zinc coating to range 100…275 g/m²
Yield strength 320…350 N/mm²

Coil thickness:

For coil width 250 ± 1mm

For coil width 312,5 ± 1 mm

For coil width 416 ± 1 mm

For coil width 625 ± 1 mm

 

0,6 mm….1,0 mm
0,6 mm.…1,0 mm
0,7 mm….1,0 mm
0,7 mm….1,0 mm

Coil width

250 ± 1 mm
312,5 ± 1 mm
416 ± 1 mm
625 ± 1 mm

General characteristics
Line operating mode manual/semiautomatic
Installed power capacity, no more than 22 kW
Roll forming speed, no more than 20 m/min
Supply voltage at frequency of 50 Hz 380 V
Supply voltage at frequency of 60 Hz 230 V  3 phase
Dimensions (LxWxH),  no more  than 20200х3500х1950mm (receiving table is included)
Weight, no more than 8500 kg
Required operation personnel 1-2 persons
Line configuration

1. Decoiler

- mandrel expansion unit
- movement set without drive

2. Preliminary punching module (integrated into roll forming section)

3. Roll forming section

3.1 Preliminary cutting module
-feeding unit
-stamps (4 pcs.)
-stamping tooling
3.2 Roll forming section (profiling module)
-perforation device
-position switching device

4. Cutting and bending module
5. Hydraulic system
6. Receiving table (roller table)
7. Automatic Control System (ACS)

Profle drawing

Download PDF file

  • Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»
  • Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»
  • Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»
  • Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»
  • Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»
  • Machine à panneaux muraux «Linear panel» et «Cassette panel»